Dienstleistungen

Wir fertigen selbstständig Blechelemente für Schweißkonstruktionen her. Verwendet wird Plasma- und Brennschneiden. Wir führen thermisches Schneiden mit modernster Ausrüstung und hochqualifiziertem Fachpersonal durch, das die höchste Qualität der Elemente garantiert.

Thermisches Schneiden wird mit Verwendung von Geräten durchgeführt:

• zum feinstrahligem Gerad- und schrägem Plasmaschneiden im Bereich von 0° bis 45° mit Verwendung von einem / zwei rotierenden Köpfen, bis zu einer maximalen Dicke von 30 mm
• zum thermischen Schneiden mit Gasverfahren mit zwei Köpfen, bis zu einer maximalen Dicke des automatischen Durchstichs bis 120 mm
• zum thermischen Schneiden mit Gasverfahren mit der Möglichkeit, die Form auf eine Dicke von max. 200 mm und Abschrägung von bereits gefertigten Elementen
• zum Gasschneiden (beliebige Fase im Winkelbereich von 0° bis 60°)

Neben der Zuschnitte der Formen führen wir alle Arten von Anfasungen mit verschiedenen Methoden und Schlosserarbeiten durch:

• automatisches Plasmaschneiden direkt auf der Maschine
• Gasschneiden auf Schneidemaschinen
• Bearbeitung auf einem Bandschleifer

Wir führen die Prozesse des Richtens und Biegens von Elementen durch und garantieren eine hohe Verarbeitungsqualität. Wir verfügen über spezialisierte Werkzeuge, die der Schlüssel zum Erfolg bei der Blechumformung sind.

Dazu verwenden wir Abkantpressen mit einem Druck von 400 T - Biegelänge 4000 mm und 800 T - Biegelänge 7000 mm, wie auch einen Mehrrollenwickler.

Unsere langjährige Erfahrung im Schweißen verdient besondere Aufmerksamkeit.

Dies ist möglich durch den Einsatz moderner Schweißtechnologien durch das Unternehmen im Bereich der Schweißgeräte sowie durch den Erwerb neuer Schweißtechnologien verschiedener Stahlsorten.

Das Unternehmen ist berechtigt, Schweißarbeiten nach den Normen EN 1090-2 EXC4, EN 1090-3 EXC4, EN 15085-2 CL1 und den Qualitätsanforderungen für das Schweißen EN ISO 3834 erweitert um die Anforderungen der DVS 1715 durchzuführen. Die Zertifizierungsstelle ist DVS Hannover. Wir verfügen auch über UDT-Qualifikationen, um Krankomponenten herzustellen wie auch Mobilkräne und Laufkrane zu reparieren.

Wir bieten das Schweißen von Baustählen im gesamten Festigkeitsbereich an:

• kohlenstoffarme Stähle
• hochfeste Stähle S700MC
• hochfeste Stähle vergütet S690QL bis S1100QL

Wir verwenden halbautomatische Schweißverfahren im Schutzgasschutz (WIG, MIG, MAG) mit Voll - und Fülldrähten.

Wir verfügen über die entsprechende Ausrüstung, die es uns ermöglicht, großformatige Konstruktionen in optimalen Positionen im Schweißprozess zu schweißen. Wir prüfen Schweißverbindungen im Bereich der Durchdringungs-, Magnetpulver-, Durchstrahlungs- und Ultraschallprüfung.

Wir beschäftigen erfahrene Schweißer die nach PN EN ISO 9606-1, PN EN ISO 9606-2. zertifiziert sind.

Um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, übernehmen wir die Ausführung in jeder Produktionsphase, egal ob es sich um die Grobbearbeitung oder die präzise Feinbearbeitung von Details handelt.

Unser Maschinenpark ermöglicht es uns, kleine einfache Details und komplexe großformatige Schweißkonstruktionen zu bearbeiten. Die mechanische Bearbeitung erfolgt im folgendem Umfang:

• Fräsen
• Drehen
• Reiben
• Bohren
• Innendrehen
• Gewindeschneiden

Der Maschinenpark besteht aus konventionellen Werkzeugmaschinen wie Horizontal-, Vertikal- und Universalfräsmaschinen, Tisch- und Radialbohrmaschinen, Bohr- und Fräsmaschinen, Universalspitzendrehmaschinen, Karusselldrehmaschinen, Rollenschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen.

Unsere Aufträge realisieren wir auch mit numerisch gesteuerten CNC-Maschinen, wie Horizontal-Bohr- und Fräszentren und Portalbohr- und Fräsmaschinen, die eine präzise Bearbeitung mittlerer und großer Konstruktionen ermöglichen.

Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Materialien, die spezielle Schneidwerkzeuge erfordern. Wir verarbeiten feinkörnige und langlebige Baustähle wie S690QL, S960QL, S1100QL und S700MC. Wir können Edelstahl und Stahlguss verarbeiten. Auch die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen gehört zu unserem Angebot.

Wir streben danach, dass die mechanische Bearbeitung in unserem Unternehmen auf höchstem Niveau ist. Wir erweitern unser Angebot nach und nach, wir entwickeln uns durch die Verbesserung des Maschinenparks und den Einsatz neuer Produktionstechnologien, um die Erwartungen zu erfüllen.

Das Kugelstrahlen wird im Trockenstrahlverfahren durchgeführt. Es besteht die Möglichkeit, Bleche, Elemente, Schweißbaugruppen und Gußteile zu strahlen.

Wir verwenden eine Durchlauf Strahlanlage und Strahlkammern.

Wir führen den Lackierprozess ganzheitlich durch – von der Vorbereitung der fertigen Struktur für die Lackierung, über die entsprechende Vorbereitung und Auswahl der Materialien zum Lackieren, Lackieren und Trocknen.

Wir verfügen über eine moderne Entfettungskammer mit den Maßen 18000x5000x5000, die für die Durchführung der chemischen Oberflächenvorbereitung einschließlich Waschen und Entfetten bestimmt ist. Diese wurde nach höchsten Standards entwickelt und entspricht den Umweltschutzstandards. Es ist so konzipiert, dass der Prozess in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt wird, wodurch der Abfall auf ein Minimum reduziert wird.

Die Lackiererei ist mit einem präzisen und zuverlässigen elektronischen Mehrkomponenten-Materialdispenser ausgestattet, der für die Verarbeitung einer Vielzahl von lösemittelbasierten, wasserbasierten und säurekatalysierten Materialien ausgelegt ist. Von einfachen bis hin zu erweiterten Anwendungen bietet das System Flexibilität und erhöhte Effizienz, wodurch Sie:

• genaue Proportionen der verwendeten Materialien erhalten
• Zugang zu Informationen zu den wichtigsten Variablen im Prozess haben
• effektive Lösungen für Farbwechsel ermöglichen
• Funktionen zur Verfolgung des Materialverbrauchs und Berichterstellung

Selbst für den Lackier- und Trocknungsprozess verwenden wir moderne Lackier- und Trockenkabinen, die das Spritzlackieren von Elementen mit Abmessungen von 18000x5000x5000 (ausgestattet mit pneumatischen Körben für Maler) ermöglichen. Diese ermöglichen uns:

• modernste Technik (staubfrei, Aufnahmefähigkeit von Lackstaub, stabilisierte Lackiertemperatur, erhöhte Trocknungstemperatur)
• hohe Produktionseffizienz (Unabhängigkeit von äußeren klimatischen Bedingungen, Temperaturerhöhung in der Trocknungsphase)
• Umweltschutz (effektive Staubabscheidung, Möglichkeit zur Reduzierung der  Lösungsmittelkonzentration, geringe Luftschadstoffemissionen)
• Erreichen der günstigsten Faktoren mit direktem Einfluss auf die Parameter des Lackierprozesses
• Trocknungsgeschwindigkeit der Elemente um ein Vielfaches höher als außerhalb der Kabine, was die Trocknungszeit der Lackschicht deutlich verkürzt

Unsere langjährige Erfahrung garantiert die hohe Qualität lackierter Oberflächen.